Udeliť 
Ako sa vykonáva proces kovania pre komponenty strojárskych strojov a aké vybavenie sa zvyčajne používa?
Kovanie zohráva rozhodujúcu úlohu pri výrobe komponentov strojárskych strojov a zabezpečuje trvanlivosť, silu a spoľahlivosť v rôznych priemyselných aplikáciách.
Proces kovania sa začína výberom vysokokvalitných surovín prispôsobených tak, aby spĺňal špecifické mechanické vlastnosti potrebné pre komponenty strojárskych strojov. Bežné materiály zahŕňajú uhlíkovú oceľ, zliatinovú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ, vybranú na základe faktorov, ako je kapacita nosenia, prevádzkové teploty a korozívne prostredie. Po výbere surovina prechádza precíznou kontrolou a následne sa rozrezáva do vhodných veľkostí alebo tvarov, aby sa uľahčil proces kovania.
Predhrievanie suroviny je nevyhnutné na zvýšenie jeho odpustenia. Používajú sa rôzne spôsoby zahrievania, vrátane indukčného vykurovania, vykurovania elektrického odporu alebo plynových pecí. Zahrievanie materiálu na presné teploty znižuje jeho pevnosť výnosu, vďaka čomu je počas procesu kovania deformáciou viac kladiteľná a vedie k deformácii.
Srdce Kovanie strojárskych strojov Proces spočíva v deformácii vyhrievaného materiálu, ktorý ho prepožičiava požadovaným tvarom a vlastnosťami. Komponenty strojárskych strojov sú kované pomocou špecializovaných zariadení, ako sú kladivá, lisy alebo hydraulické lisy. Materiál je umiestnený v dutine matrice alebo na povrchu matrice a vystavený tlakovým silám. V závislosti od zložitosti a veľkosti komponentu sa môžu použiť rôzne techniky kovania, vrátane kovania s otvoreným dielom, kovania z uzavretých diel alebo kovanie dojem.
Po operácii kovania môže byť okolo okrajov komponentu prítomný prebytočný materiál známy ako Flash. Tento prebytočný materiál je starostlivo odstránený procesmi orezávania alebo orezávania, aby sa dosiahol konečný tvar a rozmery komponentu. Okrem toho sa môžu vykonávať sekundárne operácie, ako je piercing, dierovanie alebo obrábanie, aby sa pridali funkcie alebo zlepšili tolerancie.
Na optimalizáciu mechanických vlastností kovaných komponentov sa často používajú procesy tepelného spracovania. Žíhanie, ochladenie, temperovanie alebo kalenie puzdier sa môže použiť na základe materiálu a požadovaných vlastností. Tepelné spracovanie zvyšuje pevnosť, húževnatosť a odolnosť komponentov opotrebenia a zabezpečuje ich vhodnosť náročných aplikácií strojárskych strojov.
Posledný krok v procese kovania spočíva v povrchovej úprave na zvýšenie vzhľadu a ochranu pred koróziou. Na dosiahnutie požadovanej povrchovej textúry a kvality sa môžu použiť techniky, ako je otryskanie, brúsenie alebo povlaky, zaistenie dlhovekosti a výkonu komponentov strojárskych strojov.
Aké techniky povrchovej úpravy sa bežne používajú pre výkvity strojárskych strojov a ako zvyšujú výkon a dlhovekosť?
Techniky povrchovej úpravy sú nevyhnutné vo výrobnom procese výkoviek strojárskych strojov, nielen pre estetickú príťažlivosť, ale aj na zlepšenie výkonu a dlhovekosti.
Výstrel je široko používaná technika povrchovej dokončovania pre výkvity strojárskych strojov. V tomto procese sú abrazívne častice poháňané proti povrchu kovania pomocou stlačeného vzduchu alebo odstredivej sily. Otryskanie výstrelu slúži viacerým účelom, vrátane odstránenia povrchových kontaminantov, váh a oxidov. Dosiahnutím čistej a rovnomernej povrchovej úpravy, otryskanie výstrelu zvyšuje odolnosť proti korózii a únavovú životnosť výkoviek. Okrem toho textúrovaný povrch vytvorený otryskaním záberom môže zlepšiť adhéziu následných povlakov alebo aplikácií farby, čo ďalej prispieva k dlhovekosti a výkonu.
Brúsenie je presný proces obrábania, ktorý sa používa na vylepšenie povrchu výkrikov strojárskych strojov. Abrazívne kolesá alebo opasky sa používajú na odstránenie materiálu z povrchu, na dosiahnutie tesných rozmerových tolerancií, hladkých povrchových úprav a presných geometrií. Brúsenie môže eliminovať nepravidelnosti povrchu, odstrániť prebytočný materiál a dosiahnuť špecifické požiadavky na drsnosť povrchu. Poskytnutím hladkého a rovnomerného povrchového povrchu mletie zvyšuje estetiku, funkčnosť a únavovú odolnosť výkoviek, čím sa zvyšuje ich výkon a dlhovekosť v náročných priemyselných aplikáciách.
Povlak je ďalšou životne dôležitou technikou povrchovej dokončenia, ktorá sa používa pre Výkovky strojárskych strojov . Rôzne povlaky, ako sú farby, prášky alebo kovové zliatiny, sa aplikujú na povrch na zvýšenie odporu korózie, odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť povrchu. Povlaky slúžia ako ochranná bariéra proti faktorom životného prostredia, ako je vlhkosť, chemikálie a oderie, čím sa rozširuje životnosť služieb. Niektoré povlaky, ako sú napríklad tepelné povlaky alebo elektroplaované povlaky, môžu tiež zlepšiť tvrdosť povrchu a znížiť trenie, čo ďalej zvyšuje výkon a dlhovekosť v prísnych prevádzkových podmienkach.
Pasivácia je chemický proces, ktorý sa bežne používa pre výživníky z nehrdzavejúcej ocele používané v aplikáciách strojárskych strojov. Tento proces spočíva v ponorení výkrikov do kyslého roztoku, aby sa odstránili voľné kontaminanty železa a iných povrchových kontaminantov. Pasivácia tvorí vrstvu tenkého oxidu na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čím sa zvyšuje odolnosť proti korózii propagáciou tvorby pasívneho filmu. Elimináciou povrchových nečistôt a zvýšením odolnosti proti korózii pasivácia významne prispieva k dlhovekosti a spoľahlivosti výkrikov z nehrdzavejúcej ocele v korozívnych prostrediach.
Nerezová oceľ je cenená pre svoju trvanlivosť, odolnosť voči korózii a elegan...
Prečítajte si viac
