Analýza charakteristík procesu kovania

Analýza charakteristík procesu kovania

Zlepšenie vnútornej štruktúry kovov - Po kovaní a deformácii horúceho sa pôvodné hrubé dendrity alebo stĺpcové kryštály transformujú na jemnejšie a rovnomerne rekryštalizované štruktúry v dôsledku deformácie a rekryštalizácie. Zároveň sú defekty ako pórovitosť, uvoľnenosť a praskliny v ingot zvárané kovaním,

Generovanie kovových prietokových čiar - Nečistoty v kovovom kovu sa počas deformácie distribuujú v pásme podobnom vzoru pozdĺž hlavného smeru predĺženia kovu, pričom pri kovaniach ponecháva stopy kovového prietoku. Kovová štruktúra zdeformovaná týmto spôsobom má určitú smerovosť a štruktúra s pravidelným a smerovým rozdelením nečistôt v kovu sa nazýva „vláknitá štruktúra“, ktorá sa zvyčajne označuje ako kovanie.

Zlepšenie mechanických vlastností kovov - ovplyvňujúce index plasticity ocele.

Rozdiely od odliatkov

Dobré mechanické vlastnosti

V porovnaní s odliatím, počas procesu kovania, kov prechádza viacnásobnými plastickými deformáciami, čo vedie k hustejšej štruktúre a lepším mechanickým a koróznym odporom ako odlievanie.

Vysoká miera výnosu

Proces odlievania zahŕňa nalievanie roztaveného kovu do formy a umožnenie jeho ochladenia a stuhnutia, aby sa získal požadovaný tvar obrobku. Vnútorná štruktúra obrobku odlievania je relatívne voľná, s defektmi, ako sú póry, a miera výťažku je nízka, približne 70% -80%, čo je oveľa nižšia ako v procese kovania.

Tipy: V posledných rokoch sa v dôsledku mechanických vlastností technológie kovania mnohých výrobkov, najmä nástrojov na meranie tlaku v drsných prostrediach, zmenilo z odliatkov na výkyvy v dôsledku voľnej štruktúry odliatkov, čo často vedie k nepresným hodnotám spôsobeným tlakom. Podľa testov NYCT je materiál A350 LF2 kovaný pri teplote 20 ℃, s výnosom reh ≥ 250n/mm2, ťahom RM ≥ 485-655n/mm2, rýchlosťou predĺženia ψ ≥ 30%v nápadku 20%a náhodou vplyvu a náčiním s náčelníkom. štát.

Klasifikácia podľa zariadenia

Free Forging, tiež známy ako voľné kovanie, je metóda kovania, pri ktorej je ohrievané kovové sochory umiestnené medzi hornými a dolnými kovadlkami voľného kovania na kovanie a deformácia kovu je riadená kováčom, aby sa získal sfalovaný kus. Vhodný na výrobu jedného kusu a malej dávky. Podľa použitých rôznych zariadení ho možno rozdeliť na tri typy: manuálne kovanie bez kŕmenia, kovanie kladivom a hydraulické kovanie. Kovanie modelu, tiež známe ako kovanie matrice, je proces kovania zohriateho kovového šrotu cez pevné zariadenie na suché kovanie, aby sa obmedzil deformáciu kovu a získal výkovky, ktoré zodpovedajú tvaru komory matrice. Vhodné pre rozsiahlu výrobu. Podľa použitých rôznych zariadení ho možno rozdeliť na kovanie kladivom a stlačením kovania. Kovanie na tlačových strojoch je rozdelené na dva typy: špirálová tlačová kovanie a horúce kovanie kľukovej matiny.

Kovanie matričiek, známe tiež ako kovanie pneumatík, je deformačná metóda medzi voľným kovaním a kovaním. Zahŕňa kovanie vyhrievaného kovového sochoru pomocou bezplatnej metódy kovania cez pneumatiku, ktorá nie je pripevnená k bezplatnému kreditnému zariadeniu. Vhodný na hromadnú výrobu pri kovaní. Špeciálne kovanie - Je to proces kovania, ktorý formuje kovové braty na špecializovanom zariadení alebo v špeciálnych formách. Ako je ploché kovanie, krížové klinové valcovanie, výkyvné valcovanie atď.